30g空氣源臭氧發(fā)生器 空間殺菌消毒凈化

30g空氣源臭氧發(fā)生器 空間殺菌消毒凈化

30g空氣源臭氧發(fā)生器 空間殺菌消毒凈化，食品加工車(chē)間臭氧濃度要求相對較低，一般達到2.5ppm即可。電暈放電合成臭氧是目前世界上應用多的臭氧制取技術(shù)，此技術(shù)能夠使臭氧產(chǎn)量單臺達 500 kg/h 以上。

電暈放電法 –- 臭氧發(fā)生器

　　電暈放電合成臭氧是目前世界上應用多的臭氧制取技術(shù)，此技術(shù)能夠使臭氧產(chǎn)量單臺達 500 kg/h 以上。

　　電暈放電法（無(wú)聲放電或輝光發(fā)電法）就是一種干燥的含氧氣體流過(guò)電暈放電區產(chǎn)生臭氧的方法。常用的原料氣體有：氧氣空氣以及含有氮、二氧化碳，或許還有其他惰性稀釋氣體的含氧混合氣體。

臭氧的產(chǎn)生機理： 

　　雖然有若干機理可能同電暈內臭氧的形成有關(guān)，但 ① 式特殊反應途徑被認為是主要的

e+O2 →2O ＋ e         ①

利用高速電子轟擊氧氣，其分解成氧原子。高速電子具有足夠的動(dòng)能（ 6 ～7eV ） , 緊接著(zhù)通過(guò)三體碰撞反應形成臭氧。

O+O2 +M→O3 ＋ M       ②

式中 M 是氣體中任何其它氣體分子，不過(guò)與此同時(shí)，原子氧和電子也同樣同臭氧反應形成氧氣。

O+O3 →2O2            ③

e+O3 →O+O2 +e        ④

　　此外，電暈內的氣體是處于可促進(jìn)臭氧分解反應的高溫下，所以?xún)舫粞醍a(chǎn)量或出口產(chǎn)氣組成是形成和分解臭氧所有反應的總和。凈產(chǎn)率依眾多因素而變，包括：原料氣的氧氣含量和溫度、原料氣含的污染物、達到的臭氧濃度、電暈中的功率密度、冷卻劑的溫度和流量及冷卻系統的效率。這些因素都影響著(zhù)實(shí)用的、經(jīng)濟上有吸引力的臭氧發(fā)生器和系統設計。   

2.1 計算方法

根據《消毒技術(shù)規范》及實(shí)際應用經(jīng)驗，

三十萬(wàn)凈化級取C = 2.5ppm = 5mg/m3；

十萬(wàn)凈化級級取C = 5ppm = 10mg/ m3；

萬(wàn)凈化級取C = 15ppm = 30mg/ m3；

百級取C = 20ppm = 40mg/ m3 。

計算方法：利用 HVAC系統集中投加時(shí)，臭氧發(fā)生器選用按以下方法計算：首先計算實(shí)際臭氧消毒體積，實(shí)際體積由三部分組成V = V1 + V2 + V3，V1潔凈區空間體積，V2空氣凈化系統體積，V3循環(huán)時(shí)空氣損失體積，實(shí)際計算過(guò)程中V3等于循環(huán)系統總風(fēng)量的1.2%。

（1）W = C×v/d w：實(shí)際選用臭氧發(fā)生器的產(chǎn)量，單位為g/h。c：?jiǎn)挝惑w積臭氧投加量。V：實(shí)際臭氧消毒體積。d：臭氧衰退系數0.42。

（2）若設計臭氧濃度按空間浮游菌為5ppm，消毒體積10000m3,送風(fēng)流量100000m3/h

V1=10000 m3

V2 = 忽略不計

V3 = 100000×1.2% = 1200

實(shí)際臭氧消毒體積V = V1 + V2 + V3 =11200m3

臭氧投加量W = C×V/d = 5×2×11200/0.4208 = 266.159g/h

推薦選擇臭氧發(fā)生器的產(chǎn)量為280g/h.